• 大直径钻孔灌注桩施工探讨 不要轻易放弃。学习成长的路上,我们长路漫漫,只因学无止境。


    大直径钻孔灌注桩即桩孔直径一般在米以上,且采用旋挖钻、回旋钻或冲击钻成孔的混凝土灌注桩。本文结合工程实际万博世界杯官网,万博娱乐网址注册,万博娱乐城官方网站就大直径钻孔灌注桩施工工艺及施工过程的质量控制进行叙述,以期能与同仁相互交流。

    关键词大直径钻孔灌注桩施工

    445+4

    工程概况

    该本工程基础形式采用大直径钻孔灌注桩,共设计桩8根,包括φ9桩根φ桩7根φ6桩5根。桩身混凝土强度等级为,试桩和锚桩φ9桩5根,混凝土强度等级为5,主筋混凝土保护层厚度不小于5。设计采用端承磨擦桩,主楼高层部分,以7~层中风化基岩作为桩端持力层。桩端全截面进入持力层不小于米裙房部分的桩以5~层含碎石粉质粘土做为桩端持力层。

    二、场址工程地质条件

    拟建场地地形平坦,在勘探深度内,地层由杂填土、粘土、淤泥、淤泥质粘土、粘性土、粉质粘土混碎石、风化基岩等7个工程地质层和5个亚层组成。

    三、施工方法

    放样定位

    工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网,然后依据控制网测放各桩位中心点。

    埋设护筒

    护筒直径应比桩孔直径大,长度应满足护筒底进入粘土层不少于5的要求,护筒顶端高出地面,护筒埋设的倾斜度控制在%以内,护筒埋设偏差不超过,护筒四周用粘土回填,分层夯实。

    钻机就位

    钻机就位必须稳固、周正、水平,确保天车、转盘中心、桩位中心三点成一线,钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于。

    4钻进成孔

    针对本工程的地质特点在5~层及7~层中夹有孤石主楼高层部分,桩基以7~层中风化基岩作为桩端持力层。结合以往施工经验,我方采用回转和冲击相结合的钻进方法进行成孔在护筒埋设并定位后,首先使用型回转钻机钻进,该钻机扭距大,转速高,成孔效率也比一般钻机高,适合在强风化层或卵石层中钻进。在钻至孤石层或强~中风化基岩时,若进尺很慢或无法进尺时,用吊车移走型钻机,换用型冲击钻机冲击钻进。该钻机冲程为8米,冲击频率为每分钟8~4次,比普通冲击钻机频率高,适合于强~中风化岩层钻进。钻机在就位时应重新测量定位,确保对中无误。利用冲击钻机在硬质基岩层中成孔效率较高的特点,完成余孔的成孔施工。采用这种方法可以克服回转钻机在硬岩中钻进缓慢和冲击钻机在粘土中钻进缓慢的弱点,缩短了成孔时间,提高了整个孔的成孔效率。

    5泥浆护壁

    在成孔过程中采用泥浆护壁。对于回转钻进,利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆,根据实际需要可对泥浆的比重进行调节,在施工过程中泥浆比重一般控制在~之间,泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用,防止孔壁坍塌。通过试成孔施工,泥浆护壁效果比较好,完全可以满足施工的需要。对于冲击成孔,利用冲击钻头对泥土的冲击作用造浆,冲击钻进形成的泥浆比重往往比较大(比重一般在以上),可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重,根据实际施工需要,泥浆比重一般控制在以上,这样有利于冲击钻进和孔壁的稳定。

    6一次清孔

    在钻机钻至设计孔深后,将钻头提离孔底~5,慢转,开足泵量进行一次清孔,重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块,同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。时间为小时左右。

    7钢筋笼制作与安放

    ()钢筋笼制作

    钢筋笼在现场分节制作,主筋与加强筋全部焊接,螺旋筋与主筋采用隔点焊加固,钢筋笼制作符合设计要求外制作好的钢筋笼,即进行逐节验收,合格后挂牌存放。

    ()钢筋笼孔内安放

    钢筋笼在孔口焊接,单面焊,焊缝高度≥,焊缝宽度≥7。两段笼子应保持顺直,同截面接头不得超过配筋的5%,间距错开,不少于5。钢筋焊接完好后,应缓慢下放至孔内,严禁砸笼,隔4在钢筋笼四周均匀设立4个水泥保护块,钢筋笼下放至预定位置后,应在孔口固定,以防其上窜或下沉。

    8下导管

    导管的选择采用丝扣连接的导管,其内径Φ5,底管长度为4,中间每节长度一般为5。在导管使用前,必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。

    外观检查检查导管有无变形、坑凹、弯曲,以及有无破损或裂缝等,并应检查其内壁是否平滑,对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣,对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

    对接检查导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直,同心度要好。

    压水试验在连接后导管内先加7%的清水,然后一端密封,另一端通过空压机加压到5~6,维持压力不变,滚动导管看是否漏水,时间约5分钟。

    经以上检验合格后方可投入使用,对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备,满足二次清孔及水下混凝土灌注的需要,即二次清孔时能下至孔底水下灌注时,导管底端距孔底5米左右,混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。

    导管下放导管在孔口连接应牢固,设置密封圈,吊放时,应使位置居中,轴线顺直,稳定沉放,避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。

    9二次清孔

    二次清孔采用气举反循环法。气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气,通过风管(水管)送至孔内气浆混合器,高压气与泥浆混合,在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物,浆气混合物因其比重小而上升,在导管内混合器底端形成负压,下面的泥浆在负压的作用下上升,并在压气动量的联合作用下,不断补浆,上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升,从而形成流动,因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积,便形成了流速、流量极大的反循环,携带沉渣从导管内反出,从而起到极好的清孔效果。经实际试验,直径在㎝以内的卵石及碎石都可从孔底反出。

    空压机的主要参数风量6~9/,风压7。出水管直径>Φ,送风管直径(水管)Φ5。万博世界杯官网,万博娱乐网址注册,万博娱乐城官方网站混合器用Φ5水管制作,在左右长度范围内打6排,每排4个Φ8孔即可。

    反循环法清孔时所需风压的计算

    =γμ?/+Δ

    γμ——泥浆比重(/3),取

    ——混合器沉没深度(),取6

    Δ——供气管道压力损失,一般取5~

    =×6/+=48/+≈7

    配用6~93的空压机,额定压力为7。因此7>7,因此空压机的压力是足够的。

    砼灌注

    ()原材料试验

    原材料主要有水泥、砂、石、水、钢筋及外掺剂等。进场的水泥应有质保单,并按规范规定分批做安定性试验,经试验合格后方可用,进场砂子、石子应进行分批检测其级配、含泥量等指标,工地开工前须做砼配合比,根据配合比进行施工。

    ()砼搅拌运输

    根据实际情况,应将砼实验室配合比调整为施工配合比后方可进行称量,投料允许误差应符合规定水泥±%,砂石±%,水及外加剂±%。砼搅拌设备采用5型搅拌机,搅拌时间不小于6砼坍落度控制在8搅拌出来的砼利用手推车运到孔口倒入料斗内。

    ()水下砼灌注

    灌注前,对不同直径、深度的桩孔分别计算出砼灌注初灌量。施工中要保证灌注初灌量。灌注时导管埋深控制在~6,拆管前专人测量孔内砼面,并做记录,灌注砼接近桩顶标高时,应控制最后一次浇灌量,确保桩顶标高符合设计要求。




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